Анализа навојних навоја: Водич за повећање ефикасности резања навоја за 300% од основног избора до напредне технологије.
У области механичке обраде, нарезивање навоја, као основни алат за обраду унутрашњих навоја, директно одређује тачност навоја и ефикасност производње. Од проналаска првог нарезивача од стране Модслеја у Великој Британији 1792. године до појаве специјалних нарезивача за легуре титанијума данас, историја еволуције овог алата за сечење може се посматрати као микрокосмос индустрије прецизне производње. Овај чланак ће детаљно анализирати техничку суштину нарезивања навоја како би вам помогао да побољшате ефикасност нарезивања навоја.
I. Основе Tap-а: Еволуција типа и структурни дизајн
Навојне свеђе се могу класификовати у три главна типа на основу методе уклањања струготине, а сваки тип одговара различитим сценаријима обраде:
1.Троугласта славина(тапкање врхом)Године 1923, изумео га је Ернст Рајме из Немачке. Предњи крај правог жлеба је дизајниран са косим жлебом, што помаже у померању струготине напред ради избацивања. Ефикасност обраде пролазних отвора је 50% већа од оне код правог жлеба, а век трајања је повећан за више него двоструко. Посебно је погодан за обраду дубоких навоја материјала као што су челик и ливено гвожђе.
2. Спирални жлеб навојне свећицеДизајн спиралног угла омогућава избацивање струготине нагоре, што је савршено за примене са слепим рупама. Приликом обраде алуминијума, спирални угао од 30° може смањити отпор сечења за 40%.
3. Екструдирани конацНема жлеб за уклањање струготине. Навој се формира пластичном деформацијом метала. Затезна чврстоћа навоја је повећана за 20%, али је тачност дна отвора изузетно висока (формула: пречник дна отвора = номинални пречник - 0,5 × корак). Често се користи за делове од легура алуминијума ваздухопловног квалитета.
| Тип | Применљива сцена | Брзина сечења | Смер уклањања струготине |
| Врхом додирните | Кроз отвор | Велика брзина (150 sfm) | Напред |
| Спирална славина | Слепа рупа | Средња брзина | Навише |
| Навојна цев за обликовање навоја | Високо пластичан материјал | Мала брзина | Без |
Поређење перформанси три врсте славина
II. Револуција материјала: Скок од брзорезног челика до технологије премазивања
Основна подршка Тапових перформанси лежи у технологији материјала:
Брзорезни челик (HSS)Чини преко 70% тржишта. То је најбољи избор због своје исплативости и одличне отпорности на ударце.
Тврда легураНеопходан за обраду легура титанијума, са тврдоћом преко HRA 90. Међутим, његова кртост захтева компензацију структурним дизајном.
Технологија премазивања：
TiN (титанијум нитрид)Златни премаз, веома свестран, век трајања повећан 1 пут.
Дијамантски премазСмањује коефицијент трења за 60% током обраде алуминијумских легура и продужава век трајања за 3 пута.
Шангајска фабрика алата је 2025. године лансирала навојне навоје специфичне за легуре титанијума. Ови навојни навоји имају троструки лучни жлеб на попречном пресеку (број патента CN120460822A), што решава проблем прилепљивања струготине титанијума за бургију и повећава ефикасност навоја за 35%.
III. Решења за практичне проблеме у употреби навојних свлака: поломљени дршци, трули зуби, смањена прецизност
1. Спречавање ломљења:
Усклађивање дна рупеЗа навоје М6, потребан пречник доњег отвора у челику је Φ5,0 мм (формула: Пречник доњег отвора = Пречник навоја - Корак навоја)
Вертикално поравнањеПри коришћењу пливајуће стезне главе, угао одступања треба да буде ≤ 0,5°.
Стратегија подмазивањаТечност за резање на бази есенцијалног уља за нарезивање навоја легура титанијума, смањујући температуру резања за 200℃.
2. Мере за смањење тачности
Ношење одељења за калибрацијуРедовно мерите унутрашњи пречник. Ако толеранција прелази ниво IT8, одмах замените.
Параметри резањаЗа нерђајући челик 304, препоручена линеарна брзина је 6 м/мин. Помак по обртају = корак × брзина ротације.
Трошење славине је пребрзоМожемо извршити брушење славине како бисмо смањили њено хабање. Можете нас контактирати за детаљније информације оМашина за брушење навоја.
IV. Златно правило избора: 4 елемента за избор најбоље славине
1.Пролазне рупе / Слепе рупеЗа пролазне рупе користите прорезне спиралне бургије (са отпадом од резања на предњој страни); за слепе рупе увек користите прорезне спиралне бургије (са отпадом од резања на задњој страни);
2. Карактеристике материјалаЧелик/Ковано гвожђе: HSS-Co обложена навојна свећа; Легура титанијума: Карбид + аксијално унутрашње хлађење;
3. Тачност навојаПрецизни медицински делови се израђују помоћу навојних свећа за брушење (толеранција IT6);
4. Разматрање трошковаЈединична цена екструзионе славине је 30% већа, али је цена по комаду за масовну производњу смањена за 50%.
Из наведеног се може видети да се Tap развија од општег алата у прецизан систем за прилагођавање сценарија. Само савладавањем својстава материјала и структурних принципа сваки навој може постати генетски код за поуздану везу.
[Контактирајте нас да бисте добили оптимално решење за навојно точење]
Време објаве: 18. август 2025.
