У радионици за машинску обраду, свестрана машина тихо револуционише традиционалне методе обраде - машина за бушење и нарезивање навоја. Захваљујући слободно ротирајућој руци од 360° и мултифункционалном вретену, омогућава завршетак процеса као што су бушење, нарезивање навоја и развртање на великим радним комадима једним подешавањем.
A машина за бушење и нарезивање навојаје врста машине која интегрише више функција као што су бушење, нарезивање навоја и скошавање. Ова машина комбинује флексибилност традиционалне окретне бушилице са ефикасношћу машине за нарезивање навоја и широко се користи у области машинске обраде. Овај чланак ће углавном анализирати основне карактеристике и технологије машине за бушење и нарезивање навоја.
I. Позиционирање језгра и структурне карактеристике интегрисане машине за бушење и нарезивање навоја
Меиwха машина за бушење и нарезивање навоја
1. Дизајн клацкалице
Структура са две колоне:
Спољни стуб је постављен на унутрашњи стуб. Клацкалица се ротира око унутрашњег стуба помоћу лежаја (са могућношћу ротације од 360°), значајно смањујући оперативно оптерећење и побољшавајући стабилност.
Вишесмерно подешавање:
Клацкалица се може померати горе-доле дуж спољашњег стуба (на пример: за модел 16C6-1, опсег ротације може достићи 360°), што јој омогућава да се прилагоди обради радних предмета различитих висина и положаја.
Компатибилност тешких радних предмета:
Када се ради о ситуацији где је потребно причврстити велике радне комаде на тлу или подлози, нема потребе за коришћењем посебног радног стола. Машина за бушење и нарезивање навоја може се поставити на посебну вакуумску чашу ради рада.
2. Снага и пренос
Хидраулични/серво хибридни погон: Неки врхунски модели користе хидраулични ланчани погон мотора како би постигли помоћ при ротацији клацкалице, подржавајући ручно/аутоматско пребацивање како би се решио проблем напорног рада великих клацкалица.
Контрола раздвајања вретена: Главни мотор покреће процес бушења/нарезивања, док независни мотор за подизање подешава висину обртне руке како би се избегло сметње током кретања.
II. Основне функције и техничке предности интегрисане машине за бушење и нарезивање навоја
Бушење и нарезивање
1. Мултифункционална интегрисана обрада:
Интегрисано бушење + нарезивање + скошавање: Главно вратило подржава ротацију напред и назад и компатибилно је са функцијом аутоматског додавања, омогућавајући директно нарезивање након бушења без потребе за променом опреме.
2. Осигурање ефикасности и тачности:
Аутоматско храњење и унапред изабрана промена брзине: Хидраулични мењач са предселекцијом скраћује помоћно време, док механички/електрични систем двоструке безбедности храњења спречава неправилан рад.
3. Свестрани помоћник радионице за одржавање:
У области одржавања опреме, ручне курбле могу брзо да лоцирају специфичне положаје за поправку велике опреме и да заврше операције као што су поправка бушења, поправка рупа за вијке и поновно нарезивање навоја, што их чини неопходним решењем за одржавање опреме.
III. Свеобухватна адаптација индустрије машина за бушење и нарезивање навоја
Индустрија челичних конструкција: Користи се за обраду веза на челику у облику слова Х, челичним стубовима и челичним гредама, испуњава захтеве обраде различитих величина попречног пресека.
Производња калупа такође: обрађује рупе за вођице, канале за расхладну воду и рупе за причвршћивање са навојем на великим калупима како би се испунили захтеви обраде у више положаја и под више углова.
Општа машинска производња: Погодна за обраду делова малих серија као што су кућишта кутија и прирубничке плоче, балансирајући ефикасност и флексибилност.
IV. Разматрања за избор машине за бушење и нарезивање навоја:
Распон величине обраде: Измерите максималну величину и тежину редовно обрађених радних предмета да бисте одредили опсег обраде. Кључне тачке на које треба обратити пажњу:
Растојање од крајње површине вретена до основе: Ово одређује висину радног предмета који се може обрадити.
Растојање од центра вретена до колоне: Ово одређује опсег обраде радног предмета у хоризонталном смеру.
Ход подизања окретне руке: Утиче на прилагодљивост обраде на различитим висинским положајима.
Услови инсталације интегрисане бушилице за нарезивање навоја:
Проверите равност пода радионице.
Узимајући у обзир потребу за мобилношћу опреме, неки модели могу бити опремљени точковима.
Процените да ли конфигурација напајања испуњава захтеве за напајање мотора (ако постоје посебни захтеви, контактирајте нас за прилагођавање.)
V. Рад и осигурање прецизности интегрисане машине за бушење и нарезивање навоја
1. Стандардизујте оперативне процедуре
Контролна листа за безбедност при покретању:
Уверите се да су сви механизми за закључавање у откључаном положају.
Проверите стање подмазивања вођица и уверите се да су добро подмазане.
Ручно окрените главно вратило да бисте потврдили да нема абнормалног отпора.
Извршите пробне радове без оптерећења и уверите се да сви механизми раде нормално.
Забране рада интегрисане машине за бушење и нарезивање навоја:
Строго је забрањено мењати брзину током рада. Приликом промене брзине, машина мора прво бити заустављена. Ако је потребно, ручно окрените главно вратило како бисте помогли у укључивању помоћних зупчаника.
Пре подизања/спуштања клацкалице, навртка за закључавање стуба мора бити олабављена: да би се спречило оштећење зупчаника мењача.
Избегавајте дуготрајно узастопно нарезивање: Спречите прегревање мотора
2. Систем одржавања са прецизним осигурањем:
Кључне тачке за свакодневно одржавање:
Управљање подмазивањем вођице: Редовно наносите одређено мазиво како бисте одржали уљни филм на површини вођице.
Преглед изложених тачака трења: Свакодневно проверавајте статус подмазивања сваке површине трења
Чишћење и одржавање: Благовремено уклоните гвоздене опиљке и остатке расхладне течности како бисте спречили корозију.
Циклус прецизне верификације машине за бушење и нарезивање навоја:
Током свакодневне обраде, тачност се проверава мерењем испитивања.
Вршите детекцију радијалног одступања главног вратила сваких шест месеци.
Сваке године проверавајте вертикалност и тачност положаја главног вратила.
Theмашина за бушење и нарезивање навоја, са својом мултифункционалном интеграционом функцијом, постала је неопходна основна опрема у модерној области машинске обраде. Са континуираним развојем модуларног дизајна и интелигентних система управљања, ова класична машина доживљава препород и наставља да пружа ефикасна решења за обраду малим и средњим производним предузећима. У данашњој индустријској производњи која тежи индивидуализацији, машина за бушење и нарезивање навоја, са својом јединственом вредношћу, сигурно ће наставити да блиста на првим линијама производње у радионици.
Време објаве: 16. август 2025.
